Transfer Chute for Cement Plants

UGES engineers custom transfer chutes for cement plant conveyors, optimizing material flow from quarry to dispatch. Each chute uses DEM analysis and AR/ceramic linings tailored for abrasive limestone, clinker, and cement handling.

Habla con un ingeniero Descargar ficha técnica [PDF]

Con la confianza de las marcas más grandes

Especificaciones clave de Transfer Chute

Liner Material

AR400/AR500 abrasion-resistant steel plates for general service; alumina ceramic tiles (92-95% Al₂O₃) for high-wear zones at impact and flow redirection points.

Inlet/Outlet Size

Custom-sized to match conveyor belt widths from 500 mm to 2000 mm; inlet geometry designed to capture full material trajectory from discharge pulley.

Wear Life

AR-lined sections: 18-36 months; ceramic-lined impact zones: 36-60 months — depending on material abrasiveness, throughput, and particle size distribution.

DEM Analysis

Full DEM (Discrete Element Method) flow simulation available — modeling particle trajectories, impact angles, and wear patterns to optimize chute geometry before fabrication.

Dust Containment

Integrated dust curtains, stone boxes, and settling chambers at chute outlets to contain fugitive dust and meet cement plant emission norms.

Material Throughput

Designed for throughputs from 100 TPH to 5,000 TPH, matching the full range of cement plant conveyor capacities from raw mill feed to clinker handling.

Aplicaciones industriales

Limestone Crusher Discharge to Conveyor
High-impact transfer chute receives crushed limestone (up to 80 mm) from the crusher discharge onto the belt conveyor, with rock box impact zone and AR-lined flow surfaces.
Clinker Cooler Discharge Transfer
Heat-resistant transfer chute handles hot clinker (150-200°C) from the cooler outlet to the clinker transport conveyor with ceramic lining and thermal expansion provisions.
Cement Mill Feed and Product Transfer
Precision-geometry chutes transfer cement from mill discharge to separator circuit conveyors and from separator rejects back to mill feed with minimal dust escape.

Lo que dicen nuestros socios

Hemos estado adquiriendo componentes para manejo de materiales de United Global Engineering Solutions desde hace bastante tiempo. Sus accesorios para transportadores, incluidos rodillos y poleas industriales, han cumplido constantemente con nuestros estándares de calidad y rendimiento. Los recomendamos con total confianza para cualquier necesidad de sistemas de transporte.
Carlos MedinaCliente habitual
Trabajamos con United Global Engineering Solutions para nuestras necesidades de transporte industrial, y la experiencia fue excelente de principio a fin. Su equipo entendió rápidamente lo que necesitábamos, recomendó la solución adecuada para nuestras operaciones y entregó sistemas de transporte industrial de alta calidad que marcaron una verdadera diferencia. Desde la instalación, nuestro flujo de trabajo ha mejorado y las operaciones diarias son mucho más eficientes. Valoramos mucho su apoyo y con gusto los recomendaríamos.
Javier SánchezCliente satisfecho
Hemos trabajado con United Global en varios proyectos, y sus sistemas de transporte aptos para alimentos han supuesto una mejora significativa. Lo que más destaca es su capacidad para personalizar soluciones según nuestras necesidades y entregar productos de calidad a tiempo. Su atención ágil y su enfoque rentable los han convertido en un socio de confianza.
Miguel TorresSocio de confianza
Hemos colaborado con United Global Engineering Solutions en múltiples proyectos, y siempre han ofrecido resultados sólidos. Sus sistemas de transporte aptos para alimentos han aportado una mejora notable a nuestras operaciones, y valoramos especialmente cómo adaptan cada solución a nuestros requisitos específicos. El equipo responde con rapidez, el servicio es eficiente y las soluciones son rentables sin comprometer la calidad.
Laura GómezFabricante satisfecho