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Blow-Through Rotary Airlock Valves for Steel & Sponge Iron Plants

UGES blow-through rotary airlock valves deliver rugged in-line material injection for iron ore fines, DRI dust, and metallurgical byproducts in steel and sponge iron plants. The closed-pocket blow-through mechanism provides combined airlock and conveying functions for high-temperature, high-abrasion steel plant applications.

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Especificaciones clave de Blow-Through Rotary Airlock Valves

Rotor Design

Closed-pocket blow-through rotor with 6 heavy-duty blades and deep pockets sized for high bulk-density iron ore fines and metallurgical dust injection.

Housing Material

Ni-hard cast iron housing with flame-hardened bore and integrated blow-through air manifold for maximum abrasion resistance in steel plant environments.

Inlet Size Range

250mm to 500mm heavy-duty flanged inlets with oversized blow-through air ports for high-volume metallurgical material injection into conveying lines.

Pressure Rating

Conveying air pressure up to 2.0 bar with heavy-duty shaft seals rated for the high differential pressures of steel plant pneumatic conveying circuits.

Temperature Range

High-temperature variant rated to 320°C for direct injection of hot DRI kiln dust and sinter fines into pressurized return conveying lines.

Blade Configuration

6-blade closed-pocket rotor with bolt-on hardened alloy steel replaceable tips and deep-radiused pockets for complete material purging during blow-through.

Aplicaciones industriales

  • DRI Dust Pneumatic Injection

    Injects captured DRI kiln dust directly into pressurized return conveying lines using blow-through air, eliminating separate screw feeders in the dust recovery circuit.

  • Blast Furnace Injection Coal Feed

    Meters and injects pulverized coal directly into blast furnace tuyere injection lines, providing combined airlock and feeder functions in a compact installation.

  • Steel Mill Fume Dust Re-injection

    Feeds collected fume dust from bag filter hoppers into pressurized conveying lines for recycling back into EAF or BOF steelmaking vessels.

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Industrias atendidas
15+
Años de experiencia
10+
Sistemas instalados
500+
Clientes satisfechos
600+

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